在數控車床加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該先進行具體分析和區別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率，收獲到高質量的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削深度。
　　加工順序一般為先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序，以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。內外交叉對既有內表面（內型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工，


    數控車床的主軸部件不只要滿意精加工時梢度較高的要求，還要滿意粗加工時具有切削的才能，同時，數控機床主軸部件應有更高的動、靜剛度和抵抗熱變形的才能。下面為你介紹數控車床對揍部件的要求；數控機床在作業時，通常選用高速切削，這就需求主軸部件有很高的剛度，不然，主軸在外力的效果下產生較大的彈性變形而引起振蕩，影響加工零件的精度和表面粗糙度。數控機床主軸部件的同轉精度是指在空載低速時，在主軸前端裝置工件、夾具或刀具的定位面上，用千分表測得的徑向跳動量和軸向跳動量。它的高低直接影響被加工零件的幾何精度和表面質量。所以。數控機床主軸部件有較高的反轉精度。數控機床主軸部件的抗震性是指在數控加工中，主軸部件抵抗震動并堅持平衡作業的才能。數控機床若產生振蕩，就會影響工件的表面質量、刀具耐用度和主軸軸承的壽數，還會產生噪聲而影響作業環境。主軸部件的熱穩定性是指主軸部件抵抗因受熱而產生形位改變的才能。數控機床在作業時會因摩擦、攪油或其他原因產生熱量，導致主軸部件溫度不平衡，使主軸部件產生形狀和方位上的畸變，然后影響加工精度。主軸部件的精度堅持性是指主軸長期堅持本來的制作精度的才能。數控機床設備昂貴，為了加速數控機床設備的出資回收，使數控機床堅持很高的開動率。同時，又希望延長運用期，削減修理次數，這就要求數控機床主軸部件有良好的精度堅持性。數控機床主軸部件結構應確保有牢靠的徑向定位精度和軸向定位精度，以確保工件或刀具裝夾牢靠，定位精確，減小裝夾差錯和定位差錯對加工質量的影響。對需自動換刀的數控機床，其主軸部件往往還要求有自動刀具裝卸、吹屑和主軸定向準停等功用，以滿意數控機床提高自動化水平和縮短輔助時刻的要求。